گیربکس نوار نقاله/ گیربکس کانوایر

گیربکس صنعتی کانوایر، یک سیستم مکانیکی پیچیده و دقیق است که از اجزای مختلفی تشکیل شده است. هر یک از این اجزا با همکاری یکدیگر، وظیفه اصلی گیربکس، یعنی تبدیل دور به گشتاور را به بهترین نحو ممکن انجام می‌دهند. در ادامه به معرفی و تشریح کامل تمامی اجزای کلیدی این سیستم می‌پردازیم: • ۱. پوسته (Housing): بدنه و پناهگاه اصلی پوسته، در واقع بدنه‌ی اصلی گیربکس است که تمامی اجزای داخلی شامل چرخ‌دنده‌ها، شفت‌ها و بلبرینگ‌ها را در خود جای می‌دهد. این قطعه به طور معمول از چدن ریخته‌گری یا در کاربردهای سنگین‌تر از فولاد ریخته‌گری ساخته می‌شود تا مقاومت بسیار بالایی در برابر تنش‌های مکانیکی، لرزش، ضربه و بارهای ناشی از عملکرد داشته باشد. وظایف اصلی پوسته عبارتند از: o محافظت فیزیکی: محافظت از قطعات حساس داخلی در برابر آلودگی‌های محیطی مانند گرد و غبار، رطوبت و ذرات خارجی. o نگهداری روغن: پوسته به عنوان مخزن اصلی روغن عمل می‌کند و سیستم روانکاری را پایدار نگه می‌دارد. o توزیع نیرو: انتقال و توزیع مناسب نیرو و گشتاور از شفت‌ها به فونداسیون. o خنک‌کاری: پوسته با داشتن پره‌ها یا سطح خارجی مناسب، به عنوان یک رادیاتور عمل کرده و حرارت تولیدی در داخل گیربکس را به محیط اطراف منتقل می‌کند. • ۲. چرخ‌دنده‌ها (Gears): قلب تبدیل گشتاور چرخ‌دنده‌ها، مهم‌ترین بخش گیربکس هستند. در گیربکس‌های کانوایر، معمولاً از چرخ‌دنده‌های هلیکال (Helical) استفاده می‌شود. دندانه‌های این چرخ‌دنده‌ها به صورت زاویه‌دار (حلزونی) طراحی شده‌اند که مزایای متعددی را به همراه دارد: o درگیری تدریجی: این نوع دندانه‌ها به صورت تدریجی وارد هم می‌شوند که باعث کاهش سروصدا، لرزش و ضربه در حین کار می‌شود. o افزایش سطح تماس: سطح تماس بیشتر بین دندانه‌ها، امکان تحمل بارهای بالاتر را فراهم می‌کند. o راندمان بالا: چرخ‌دنده‌های هلیکال به دلیل سطح تماس بالا و اصطکاک کمتر، راندمان انتقال قدرت بسیار بالایی دارند. o فرآیند ساخت: چرخ‌دنده‌ها از فولادهای آلیاژی مقاوم ساخته شده و پس از فرآیند دنده زنی (Hobbing)، با عملیات‌های حرارتی مانند سخت‌کاری سطحی (Carburizing) و سنگ‌زنی (Grinding)، به سختی و دقت نهایی می‌رسند. این فرآیندها باعث افزایش مقاومت دندانه‌ها در برابر سایش و خستگی می‌شوند. • ۳. شفت‌ها (Shafts): حاملین گشتاور شفت‌ها میله‌های فولادی هستند که وظیفه انتقال نیرو را بر عهده دارند. در یک گیربکس کانوایر، حداقل دو شفت اصلی وجود دارد: o شفت ورودی (Input Shaft): این شفت به موتور متصل شده و گشتاور و دور بالا را به اولین چرخ‌دنده درون گیربکس منتقل می‌کند. o شفت خروجی (Output Shaft): این شفت پس از کاهش دور و افزایش گشتاور توسط چرخ‌دنده‌ها، به درام نوار نقاله متصل می‌شود و نیروی لازم برای حرکت تسمه را تأمین می‌کند. علاوه بر این، ممکن است شفت‌های میانی نیز برای انتقال نیرو بین چرخ‌دنده‌ها وجود داشته باشند. شفت‌ها باید از فولادهای آلیاژی با مقاومت کششی و سختی بالا ساخته شوند تا بتوانند در برابر بارهای شعاعی، محوری و گشتاور پیچشی مقاومت کنند. • ۴. بلبرینگ‌ها (Bearings): تکیه‌گاه‌های روان بلبرینگ‌ها یا یاتاقان‌ها، قطعاتی هستند که حرکت دورانی شفت‌ها را تسهیل کرده و اصطکاک را به حداقل می‌رسانند. وظایف اصلی آن‌ها شامل: o کاهش اصطکاک: کاهش اتلاف انرژی و تولید حرارت. o پشتیبانی از بار: تحمل بارهای شعاعی و محوری وارد بر شفت‌ها. o نگهداری شفت: قرار دادن شفت‌ها در موقعیت دقیق خود. در گیربکس‌های صنعتی کانوایر، معمولاً از بلبرینگ‌های غلتشی (Rolling Bearings) مانند بلبرینگ‌های کروی شیار عمیق (Deep Groove Ball Bearings) و یا برای بارهای سنگین‌تر از بلبرینگ‌های مخروطی (Tapered Roller Bearings) استفاده می‌شود. • ۵. آب‌بندی‌ها (Seals): محافظ در برابر نشت آب‌بندی‌ها یا کاسه نمدها، قطعاتی هستند که در محل خروج شفت‌ها از پوسته قرار گرفته و از نشت روغن به بیرون و ورود آلاینده‌ها به داخل گیربکس جلوگیری می‌کنند. این قطعات از مواد پلاستیکی و لاستیکی مقاوم در برابر روغن ساخته می‌شوند و نقش بسیار مهمی در حفظ سلامت و طول عمر روانکار و اجزای داخلی گیربکس دارند. آب‌بندی نامناسب می‌تواند منجر به نشت روغن، کاهش روانکاری و در نهایت خرابی سریع گیربکس شود. • ۶. سیستم روانکاری (Lubrication System): شریان حیاتی گیربکس روانکاری مناسب، کلید اصلی عملکرد پایدار و طولانی‌مدت هر گیربکس صنعتی است. در گیربکس کانوایر، از روغن‌های صنعتی با ویسکوزیته مناسب استفاده می‌شود. وظایف اصلی سیستم روانکاری عبارتند از: o کاهش اصطکاک: ایجاد لایه‌ای نازک بین دندانه‌ها و بلبرینگ‌ها برای جلوگیری از تماس مستقیم فلز با فلز و کاهش فرسایش. o خنک‌کاری: جذب و انتقال حرارت تولید شده توسط اصطکاک. o تمیزکاری: شستشوی ذرات ریز فلزی و آلاینده‌های داخلی و رسوب آن‌ها در کف پوسته. o محافظت: ایجاد لایه‌ای محافظ برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی قطعات. در اکثر گیربکس‌های کانوایر، از روش روانکاری غوطه‌وری (Splash Lubrication) استفاده می‌شود که در آن چرخ‌دنده‌های پایینی درون مخزن روغن قرار گرفته و با چرخش خود، روغن را به سایر اجزا پاشش می‌دهند.

شرکت گیربکس سامان با کمک نیروهای متخصص به طراحی و ساخت انواع گیربکس صنعتی با کیفیت بالا می پردازد.  گیربکس ها در بخش های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند و با توجه به نیاز موتور با قدرت های متفاوتی تولید شده و باعث سهولت در حرکت می شود. جهت استعلام و سفارش ساخت گیربکس صنعتی که وظیفه ی انتقال نیرو را به عهده دارند نیاز است تا اطلاعات فنی شامل دور ورودی و خروجی، توان گیربکس، عملکرد، اندازه و بسیاری از موارد دیگر مورد بررسی قرار گیرد.
 برای ساخت انواع گیربکس ها نیاز به تخصص افرادی است که بتواند مدل های مختلف گیربکس صنعتی را با توجه به نیاز صنایع مختلف طراحی و تولید کنند.برای استعلام قیمت و  مشاوره فنی می توانید با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید.

گیربکس به عنوان یکی از مهم‌ترین اختراعات بشر، نقش حیاتی در صنایع مختلف ایفا می‌کند. با توجه به کاربرد گیربکس، شرکت‌های متعددی در سراسر جهان به تولید آن مشغولند. برندهای مطرح با طراحی و تولید دقیق این محصول، به رفع نیاز صنایع در سطح جهانی کمک شایانی می‌کنند. در این میان، شرکت آلمانی فلندر (Flender) به عنوان یکی از پیشگامان صنعت گیربکس شناخته می‌شود و طیف وسیعی از محصولات خود را در بازارهای جهانی عرضه می‌کند. گیربکس‌های خورشیدی، مخروطی و هلیکال از جمله تولیدات این شرکت هستند که در صنایعی مانند سیمان، فولاد، حمل‌ونقل، صنایع دریایی و توربین‌های بادی مورد استفاده قرار می‌گیرند. شرکت آمریکایی فالک (Falk) نیز از دیگر برندهای معتبر در این عرصه است که به تولید گیربکس‌های باکیفیت برای صنایعی نظیر دریایی، غذایی، معادن و خودروسازی می‌پردازد. گیربکس‌های تولیدی این شرکت در دو نوع شافت موازی و شافت مستقیم عرضه می‌شوند. مجموعه ماگ (MAAG) نیز با تمرکز بر تولید تجهیزات و ماشین‌آلات چرخ‌دنده و گیربکس، فعالیت خود را آغاز کرده و با همکاری یک شرکت آلمانی، به تولید انواع کلاچ صنعتی و گیربکس‌های دریایی می‌پردازد. برند روسی (Rossi) نیز با تأسیس یک شرکت گیربکس‌سازی در ایتالیا، محصولاتی با همین نام را به بازار عرضه کرده است. شرکت هانسن (Hansen) نیز به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت گیربکس در جهان شناخته می‌شود و محصولاتی متنوع برای کاربردهای مختلف از جمله میکسرها، محصولات خنک‌کننده، کندانسورها، تسمه نقاله‌ها، نورد، پمپ و فن تولید می‌کند. در نهایت، شرکت ایتالیایی بنفیلیولی (Bonfiglioli) با شهرت جهانی خود در زمینه تولید گیربکس، در ساخت گیربکس‌های توربین بادی، ماشین‌آلات صنعتی و خودروسازی فعالیت می‌کند.

انتخاب گیربکس صنعتی مناسب، تصمیمی برای عملکرد صحیح و بی‌وقفه سیستم شماست. در دنیای امروز، که قطعات تقلبی و غیراصلی به وفور یافت می‌شوند، انتخاب یک شرکت معتبر و با سابقه برای خرید گیربکس، امری ضروری است. چرا سامان گیربکس را انتخاب کنیم؟ سامان گیربکس با تجربه و سابقه فعالیت درخشان در عرصه طراحی و تولید گیربکس‌های صنعتی، به عنوان یکی از معتبرترین و خوشنام‌ترین شرکت‌های این حوزه شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و دانش فنی روز دنیا، محصولاتی با کیفیت بی‌نظیر و مطابق با بالاترین استانداردهای جهانی تولید می‌کند. استفاده از مرغوب‌ترین متریال، همراه با کنترل کیفی دقیق در تمامی مراحل تولید، تضمین می‌کند که گیربکس ساخته شده با کیفیت و دوام بالا دریافت می‌کنید. سامان گیربکس با ارائه خدمات پس از فروش کامل و پشتیبانی فنی قوی، همواره در کنار مشتریان خود بوده و رضایت آنها را در اولویت قرار می‌دهد. 

شرکت های سازنده گیربکس های صنعتی با بررسی دقیق توان مورد نیاز دستگاه ها، اقدام به طراحی و ساخت گیربکس های مناسب می کنند. این شرکت ها با تولید دو دسته اصلی گیربکس، نیاز صنایع مختلف را برطرف می کنند: گیربکس های کاهنده: این نوع گیربکس ها که بین محرک و متحرک قرار می گیرند، با کاهش دور و افزایش گشتاور، توان مورد نیاز دستگاه را تامین می کنند. گیربکس های کاهنده در تیپ های مختلفی تولید می شوند تا نیازهای گوناگون را پوشش دهند. گیربکس های افزاینده: این نوع گیربکس ها که در ساخت توربین های بادی، پالایشگاه ها و صنایع بالادستی کاربرد دارند، با افزایش دور و کاهش گشتاور، امکان تغییر سرعت و گشتاور را فراهم می کنند. با استفاده از این دو نوع گیربکس، صنایع مختلف می توانند به طور بهینه از انرژی استفاده کرده و عملکرد دستگاه های خود را بهبود بخشند.

گیربکس های صنعتی انواع مختلفی دارند و بر اساس توان و کارکرد دارای قیمت های متغیری هستند. استفاده از گیربکس صنعتی برای انتقال قدرت در دستگاه هایی مانند، نوار نقاله، صنایع کاغذ، سیمان، معدن و ماشین های سنگین مورد استفاده قرار می گیرد. برای طراحی گیربکس صنعتی نیاز به افرادی است که به طور تخصصی بر فرایند ساخت نظارت داشته باشند به همین دلیل هزینه طراحی گیربکس های مختلف با یکدیگر تفاوت دارد.برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه طراحی و تعمیر گیربکس صنعتی می توانید با متخصصان این مجموعه مشورت کرده و استعلام قیمت بگیرید.