چرخدندهها مهمترین اجزای گیربکس صنعتی هستند و نقش بسیار مهم در ساختار گیربکس و انتقال قدرت و تنظیم سرعت ایفا می‌کنند. در دنیای پرشتاب صنعت، جایی که ماشین‌آلات نیازمند حرکت بی‌وقفه و دقیق هستند، شرکت پویش گیربکس سامان با ارائه طیف وسیعی از چرخدندههای صنعتی خاص و با کیفیت، مهندسی حرکت را با تولید چرخدنده های با کیفیت به نمایش می گذارد. چرخدندهها میتوانند با کاهش اصطکاک و بهینه‌سازی انتقال نیرو، کارایی سیستم را افزایش دهند که در نتیجه به کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی منجر می شود.
چرخدندههای صنعتی معمولاً از مواد مقاوم و با کیفیت ساخته می‌شوند که باعث افزایش عمر مفید و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری میشود. این ویژگی‌ها به کاهش هزینه‌های بلندمدت کمک میکند.
گیربکس دور بالا (High Speed Gearbox) و چرخدنده های خاص
چرخ دنده های دور بالا در بسیاری از اجزای ماشین آلات صنعتی از جمله کمپرسورها، ژنراتورها و درایوهای پمپ قابل استفاده هستند و بهبود قابل توجهی در عملکرد و همچنین انعطاف پذیری بسته بندی ایجاد می کند. سامان گیربکس به عنوان فناورسازنده این نوع از چرخدنده ها در کشور آماده همکاری با صنایع بزرگ کشور از جمله صنایع فولاد، صنایع نیروگاهی، پالایشگاه ها و پتروشیمی ها و صنایع دیگر می باشد.
طراحی و ساخت چرخدندههای صنعتی فرآیندی پیچیده و چند مرحله‌ای است که نیازمند دانش و تخصص بالایی است. این فرآیند با تحلیل دقیق نیازها و تعیین مشخصات عملکردی چرخدندهها آغاز میشود. در این مرحله، عواملی مانند بار، سرعت، شرایط کاری و نوع کاربرد به دقت بررسی و تحلیل می‌شوند. سپس، با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی، طراحی اولیه چرخدندهها انجام میشود. در این مرحله، ابعاد، نسبت دندهها، نوع دندانه (مانند هلیکال، حلزونی، مخروطی و غیره) و جنس مواد اولیه مشخص می‌شوند. انتخاب مواد مناسب برای ساخت چرخدندهها از اهمیت بالایی برخوردار است. مواد باید با توجه به شرایط کاری، بار وارده و نوع کاربرد انتخاب شوند. معمولا از فولادهای آلیاژی با مقاومت بالا در برابر سایش، خوردگی و ضربه برای ساخت چرخدندههای صنعتی استفاده میشود. پس از انتخاب مواد، فرآیند تولید آغاز میشود. این فرآیند شامل مراحل مختلفی مانند ماشین‌کاری دقیق، پردازش حرارتی (برای افزایش سختی و مقاومت) و کنترل کیفیت است. در مرحله کنترل کیفیت، دقت ابعاد، صافی سطح، تلرانس‌ها و سایر مشخصات فنی چرخدندهها بررسی و کنترل می‌شوند. در نهایت، پس از ساخت و کنترل کیفیت، چرخدندهها تحت تست‌های عملکردی قرار می‌گیرند تا از انطباق آنها با استانداردها و نیازهای کاربردی اطمینان حاصل شود.
انواع چرخ دنده های صنعتی با محورهای موازی
چرخ دنده های ساده (Spur gear)
چرخ دنده ساده جزو ساده ترین و پر مصرف ترین نوع دنده بوده که در آن محور هر دندانه با محور چرخدنده موازی است. این نوع دنده ها به هنگام درگیری حتما باید دارای محور های موازی باشند لذا در مجموعه ای از دنده های ساده همواره محورهای خروجی و ورودی همراستا هستند.
این نوع چرخ دنده از پرکاربردترین نوع چرخ دنده استوانه ای می باشد. چرخ دنده های کوچک تر با تعداد دندانه ی کم تر، پینیون نامیده می شود و چرخ دنده ی بزرگ تر با تعداد دندانه های بیشتر چرخ دنده یا چرخ نامیده می شود .
از عیوب این چرخ دنده ها می توان به ضربه به یکدیگر در هنگام حرکت نام برد که این ضربه باعث ایجاد صدا و تمرکز تنش بر روی دندانه ها می شود و در هر لحظه فقط یکی از دندانه ها به طور کامل با یکدیگر درگیر می شوند .
این نوع از چرخ دنده ها برای تبدیل گشتاور و انتقال قدرت مناسب تر می باشند و در انواع صنایع سبک و سنگین مانند دستگاه خرد کن سنگ آهن اشاره کرد.
چرخ دنده شانه ای ساده
این نوع چرخ دنده برای تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی یا بلعکس استفاده می شود . این نوع چرخ دنده ها می تواند با هر نوع چرخ دنده ساده با هر تعداد دندانه درگیر شود. چرخ دنده شانه ای در اصل یک چرخ دنده ساده باشعاع بی نهایت بزرگ می باشد . کاربرد این نوع چرخ دنده در جعبه فرمان خودرو، در ترازو ها برای چرخاندن عقربه و … می باشد.
از معایب این نوع چرخ دنده می توان به وجود لقی بین دنده ها اشاره نمود.
چرخدنده های خورشیدی (Planetary Gear)
یکی از علت های استفاده از مجموعه چرخ دنده ساده، رسیدن به دور و گشتاور مورد نیاز می باشد و برای این منظور نیازمند تعداد بالای چرخ دنده ساده می باشد که این امر سبب اتلاف انرژی، تداخل و جاگیری بسیار گیربکس می شود. یکی از روش های جلوگیری از مشکلات ذکر شده توسعه چرخ دنده های سیاره ای یا چرخ دنده خورشیدی می باشد که با نام چرخ دنده های سیکلوئید نیز یاد می شوند. چرخ دنده های خورشیدی عموما در گیربکس های خورشیدی (Planetary) استفاده می شود و عملکرد آن به این صورت است که دنده های آن در سطح داخل رینگ قرار گرفته اند. چرخ دنده های خورشیدی ساده می تواند با یک چرخ دنده ساده دیگر درگیر شود.
چرخ دنده های مارپیچ(Helical Gear)
نوع دیگری از دنده بوده که محور هر دنده یک خط صاف نیست و در واقع بخشی از یک مارپیچ است. این نوع دنده ها به علت درگیری ارام و تدریجی در طول دنده، از سروصدای کمتری نسبت به چرخدنده ساده برخوردارند. بر خلاف نوع ساده، محورهای این نوع چرخدنده لزوما موازی نیستند و میتوانند نسبت به هم متنافر نیز باشند. از دیگر نوع چرخ دنده با محور های موازی می توان چرخ دنده های مارپیچ نام برد که دراین نوع چرخ دنده ها خطوط دنده ها به صورت مارپیچ می باشد. این نوع چرخ دنده ها نسبت به نوع ساده قادر به انتقال گشتاور و نیروی بیشتری هستند و صدای کم تری ایجاد می کنند همچنین کم تر بودن صدا در دورهای بالا مشهود است. از دیگر مزیت های چرخ دنده های مارپیچ نسبت به نوع ساده درگیر بودن همیشگی بیش از یک دنده می باشد که باعث آغاز حرکت آهسته می شود و در نتیجه انتقال نیرو یکنواخت تر، ارتعاشات و سایش نیز کم تر می شود. از عیوب این نوع چرخ دنده ها ایجاد یک نیروی محوری نامطلوب می باشد. این نوع از چرخ دنده تقریبا در تمامی گیربکس خودروها کاربرد دارد.
چرخ دنده شانه ای مورب (Helical Rack)
چرخ دنده شانه ای مورب، چرخ دنده هایی به صورت اوریب یا زاویه دار می باشد که در هنگام حرکت دنده ی مقابل بر روی چرخ دنده، تعداد دندانه های درگیر نسبت به چرخ دنده های شانه ای ساده بیشتر بوده که موجب حرکت نرم تر، اصطکاک و لقی کم تری می شود و در نتیجه طول عمر بالاتری دارد. از مزیت این مدل نسبت به مدل چرخ دنده های ساده ظرفیت انتقال بار بیشتر می باشد. یکی از کاربردهای این چرخ دنده در دستگاه های CNC می باشد.
چرخ دنده های مارپیچ دوبل (جناغی)
چرخ دنده های مارپیچ دوبل(Double Helical Gear) دارای دندانه های مارپیچ به صورت چپ و راست هستند . دراین نوع چرخ دنده نیروهای محوری تولید شده باهم خنثی می شوند و در نتیجه بار محوری در آنها به وجود نمی آید .
چرخ دنده های مارپیچ نیروی شعاعی و تراست را به محور وارد می کنند. هنگامی که نیروی تراست زیاد می شود استفاده از چرخ دنده های دوبل یا جناغی توصیه می شود. از کاربردهای این نوع چرخ دنده ها می توان به ماشین آلات سنگین و پمپ های دنده خارجی اشاره کرد.
جالب است بدانید لوگوی شرکت خودرو سازی سیتروئن فرانسه به پاس تلاش های آندره سیتروئن در طراحی چرخ دنده های جناغی برگرفته از این نوع چرخ دنده هاست.
اجزای گیربکس صنعتی
پوسته گیربکس (casing)
پوسته گیربکس به‌عنوان محافظ اجزای داخلی عمل میکند و قطعات گیربکس را در جای خود نگه می‌دارد. همچنین از خروج سرو صدای قطعات به محیط ازراف جلوگیری میکند. این بخش از فلز یا آلیاژهای مقاوم ساخته میشود تا در برابر فشار و سایش مقاومت کند. پوسته گیربکس معمولا از جنس فولاد یا چدن و به دو روش جوشکاری و یا ریخته گری ساخته می شوند.
چرخدندهها (Gears)
چرخدندهها اجزای اصلی گیربکس هستند که حرکت را از یک محور به محور دیگر منتقل می‌کنند و سرعت و گشتاور را تغییر می‌دهند. انواع مختلف چرخدندهها شامل چرخدندههای خورشیدی، مخروطی، هلیکال و … هستند. بسته به نوع گیربکس، چرخدندهها ممکن است از جنس فولاد سخت‌شده یا مواد مقاوم دیگر ساخته شوند.
شفت ورودی (Input Shaft)
شفت ورودی در گیربکس نقش انتقال نیروی مکانیکی از موتور یا منبع قدرت به سیستم گیربکس را بر عهده دارد. این شفت معمولاً تحت فشار و گشتاور زیاد قرار می‌گیرد و با چرخاندن چرخدندهها یا دیگر اجزای گیربکس، انرژی را به حرکت در می‌آورد.
شفت خروجی (Output Shaft)
شفت خروجی نیروی مکانیکی را از گیربکس به دیگر اجزای سیستم یا دستگاه‌های متصل به آن منتقل میکند. این شفت به‌طور مستقیم به چرخ‌ها یا دستگاه‌های مصرف‌کننده انرژی متصل میشود و سرعت و گشتاور لازم را برای انجام کار مورد نظر فراهم می‌آورد.
بلبرینگ‌ها (Bearings)
بلبرینگ‌ها برای کاهش اصطکاک و حمایت از حرکت چرخدندهها و محورهای گیربکس استفاده می‌شوند. آنها به‌طور مستقیم از افزایش اصطکاک و سایش جلوگیری می‌کنند. بلبرینگ ها نیروهای شعاعی و محوری را جذب می کنند. معمولاً از جنس فلزات مقاوم مانند استیل یا برنز ساخته می‌شوند.
کاسه نمد (Seal)
کاسه نمد قطعه‌ای است که برای جلوگیری از نشت روغن یا گریس از داخل گیربکس و ورود گرد و غبار و آب به داخل آن استفاده میشود. این قطعه در محل تماس محورها و پوسته قرار می‌گیرد و به حفظ سیستم روانکاری و عملکرد مطلوب گیربکس کمک میکند.
سیستم روانکاری (Lubrication System)
سیستم روانکاری شامل روغن یا گریس است که برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش در گیربکس استفاده میشود. این سیستم به بهبود عملکرد گیربکس کمک میکند و عمر آن را افزایش می‌دهد. معمولاً از روغن‌های صنعتی با ویسکوزیته خاص برای شرایط کاری مختلف استفاده میشود.
واحد خنک کننده (Cooling System)
در برخی گیربکس‌های صنعتی، به‌ویژه در گیربکس‌های با ظرفیت بالا، برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، سیستم‌های خنک‌کننده وجود دارند. این سیستم‌ها ممکن است شامل رادیاتورهای خارجی یا سیستم‌های گردش هوا باشند.
چرخ دنده ها با محورهای غیر موازی و غیر متقاطع
چرخ دنده ها حلزونی(Worm Gear)
از ترکیب یک پیچ حلزون و یک چرخدنده حاصل میشود. محاسبه نسبت تبدیل در این سیستم با بقیه دندهها متفاوت است و از نسبت تعداد دندانه چرخ به تعداد راه پیچ حلزون (۱راه، ۲ راه یا ۳ راه) محاسبه میشود. مهمترین ویژگی آن برگشت ناپذیری است. یعنی تنها حلزون میتواند چرخ را حرکت دهد و برعکس آن ممکن نیست. همین ویژگی باعث شده تا در بالابر ها، نوار نقاله ها و حتی پیچ کوک سازهای زهی کاربرد داشته باشند. هنگامیکه نیاز به کاهش زیاد دنده باشد از این نوع چرخ دنده استفاده می شود. چرخ دنده های حلزونی برای کاهش دور به نسبت ۲۰:۱ تا ۳۰۰:۱ استفاده می شوند. این نوع چرخ دنده به ازای کاهش سرعت، گشتاور را به مقدار زیادی افزایش می دهد و استفاده از این نوع چرخ دنده به روانکاری مناسبی نیاز دارد. در این مجموعه از یک حلزون (Worm) و چرخ حلزون (Worm Gear) استفاده می شود.
از مزیت های این نوع چرخ دنده انتقال نیروی یک طرفه از حلزون به چرخ حلزون می باشد که به نوعی خود ترمزی و ترمز اضطراری محسوب می شود.
از کاربرد این نوع چرخ دنده ها می توان به بالابرهای ساختمانی یا سیستم نوار نقاله اشاره کرد.
نوعی از چرخ دنده های مارپیچ هستند که زاویه مارپیچ دنده های آنها مخالف هم هستند و در هنگام درگیری با یکدیگر، محورهای آنها با فاصله خاصی نسبت به هم و تحت زاویه و نسبت خاص (معمولا عمود بر هم) قرار می گیرند و فقط یک نقطه تماس بین آنها وجود دارد و به همین علت نیز میزان ظرفیت انتقال بار در این نوع چرخ دنده ها بسیار محدود است.
چرخ دنده های خاص
چرخ دنده پیشانی (Face Gear)
در واقع یک چرخ دنده شبه مخروطی است که زاویه بین دو چرخ دنده صرفا ۹۰ درجه می باشد. چرخ دنده کوچک یک چرخ دنده معمولی می باشد و چرخ دنده بزرگ به شکل یک دیسک لبه دار که دندانه های آن بر روی لبه ایجاد شده است و فرم دندانه های آن به طرف مرکز کمی شیب دار می باشد. تنها مزیت این نوع چرخ دنده ساخت راحت تر آن نسبت به چرخ دنده مخروطی ساده می باشد.
چرخ دنده حلزونی با پوشش(Double Enveloping Worm)
چرخ دنده حلزونی با پوشش دو طرفه (دو راهه) نوع خاصی از چرخ دنده حلزونی می باشد که ظرفیت انتقال گشتاور بسیاری را دارا می باشد و همزمان تمامی دنده های حلزون با چرخ حلزون در تماس می باشد. این نوع چرخ دنده حلزونی پیچیدگی بسیاری دارد و به همین علت کم تر تولید کننده ای این نوع از چرخ دنده را طراحی و تولید می کند.
چرخ دنده های هیپوئید(Hypoid Gear)
نوعی از چرخ دنده های مخروطی می باشد که به صورت خاص برای استفاده داخل دیفرانسیل خودروها کاربرد دارد که شامل طراحی و ساخت پیچیده ای می باشد. محور محرک چرخ دنده هیپوئید با محور متحرک آن متقاطع نیستد و از همین جهت امکان طراحی و ساخت خودرو با فاصله کم تر از زمین و در نهایت هندلینگ و مرکز ثقل بهتر ایجاد می شود. از نظر شباهت این نوع چرخ دنده شبیه چرخ دنده های مخروطی مارپیچ می باشد.
سوالات متداول
متداول ترین انواع چرخدنده صنعتی کدام اند؟
چرخدندههای صنعتی با توجه به نوع دندانه، جنس، نحوه کارکرد و کاربرد آنها به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. برخی از متداول‌ترین انواع چرخدندهها عبارتند از: چرخدندههای هلیکال: این نوع چرخدندهها دارای دندانه‌های مورب یا پیچشی هستند که باعث کاهش صدا و افزایش راندمان می‌شوند. کاربرد آنها بیشتر در گیربکس‌های صنعتی، پمپ‌ها و کمپرسورها است. چرخدندههای حلزونی: این نوع چرخدندهها دارای دندانه‌های پیچشی و مارپیچی هستند و برای انتقال گشتاور بالا در دورهای پایین مناسبند. کاربرد آنها بیشتر در پمپ‌ها و سیستم‌های انتقال قدرت سنگین است. چرخدندههای خورشیدی: این نوع چرخدندهها از مجموعه‌ای از چرخدندههای سیاره‌ای برای افزایش دور و گشتاور استفاده می‌کنند. کاربرد آنها بیشتر در سیستم‌های انتقال قدرت پیچیده و دقیق است. چرخدندههای مخروطی: این نوع چرخدندهها برای تغییر جهت محور چرخش و افزایش دور استفاده می‌شوند. کاربرد آنها بیشتر در سیستم‌های انتقال قدرت زاویه‌دار است. چرخدندههای دنده‌ای: این نوع چرخدندهها دارای دندانه‌های مستقیم هستند و ساده‌ترین نوع چرخدنده محسوب می‌شوند. کاربرد آنها بیشتر در ماشین‌آلات سنگین، جرثقیل‌ها و لودرها است. چرخدندههای زنجیری: این نوع چرخدندهها از زنجیر و دنده‌های مخصوص برای انتقال قدرت در مواردی که فاصله بین محورها زیاد است استفاده می‌کنند. کاربرد آنها بیشتر در تجهیزات معدن، راهسازی و کشاورزی است. در طراحی و ساخت چرخدندهها، انتخاب نوع مناسب چرخدنده با توجه به کاربرد مورد نظر، جنس مواد اولیه، ابعاد و سایر مشخصات فنی از اهمیت بالایی برخوردار است.
پیش از خرید چرخ دنده صنعتی باید به چه مواردی توجه کرد؟
انتخاب چرخ دنده صنعتی مناسب برای کاربرد شما، فرآیندی مهم و تخصصی است که نیاز به دانش و تجربه کافی دارد. در سامان گیربکس، با ارائه طیف گسترده ای از چرخ دنده ها در انواع، اندازه ها و متریال مختلف، و همچنین با بهره گیری از متخصصان مجرب، در کنار شما هستیم تا بهترین انتخاب را برای نیازهای خود داشته باشید. مواردی که باید قبل از خرید چرخ دنده صنعتی به آنها توجه کنید:
کاربرد : در اولین قدم. با توجه به کاربرد چرخدنده، طراحان سامان گیربکس نسبت های مختلف از جمله نوع، اندازه و محل استفاده را بررسی میکند، بنابراین می توانید از این نظر اطمینان داشته باشید.
نوع: سامان گیربکس انواع مختلفی از چرخ دنده های صنعتی از جمله چرخ دنده های خاردار، هلیکال، مخروطی و خورشیدی را ارائه می دهد. هر نوع از این چرخدنده ها مزایا و معایب خاص خود را دارد و برای کاربردهای مختلف مناسب است.
اندازه: اندازه چرخ دنده به قطر، عرض و تعداد دنده های آن اشاره دارد. انتخاب اندازه مناسب برای اطمینان از انتقال گشتاور و سرعت صحیح مهم است که این مورد در هر مرحله توسط تیم کنترل کیفی سامان گیربکس چک می شود.
نسبت: نسبت چرخ دنده به رابطه بین سرعت ورودی و خروجی اشاره دارد. انتخاب نسبت مناسب برای دستیابی به سرعت و گشتاور مورد نظر ضروری است.
مواد: چرخ دنده های سامان گیربکس از مواد مختلفی از جمله فولاد، چدن، برنج و… با کیفیت بالا ساخته شده می شوند. انتخاب ماده مناسب برای اطمینان از دوام و عملکرد در شرایط خاص امری بسیار مهم است.
روانکاری: چرخ دنده ها برای عملکرد روان و جلوگیری از سایش به روانکاری مناسب نیاز دارند. متخصصان سامان گیربکس شما را در انتخاب روان کننده مناسب نیز راهنمایی خواهند کرد.
برخی از مهمترین پیامدهای عدم وجود چرخدندهها در صنعت چیست؟
عدم وجود بسیاری از ماشین‌آلات و ابزارآلات:
ماشین‌آلات متعددی در صنایع مختلف مانند ماشین سازی، نساجی، فولاد، معدن و کشاورزی، به طور کامل به چرخدندهها وابسته هستند. بدون وجود چرخدندهها، تولید بسیاری از محصولات و انجام بسیاری از وظایف در این صنایع عملاً غیرممکن خواهد بود.
کاهش راندمان و افزایش هزینه‌ها:
در بسیاری از موارد، جایگزین‌های احتمالی برای چرخدندهها، راندمان و کارایی کمتری دارند و به طور قابل توجهی پرهزینه‌تر هستند. استفاده از این جایگزین‌ها منجر به افزایش مصرف انرژی، کاهش تولید و افزایش هزینه‌های عملیاتی خواهد شد.
عدم امکان تنظیم دقیق سرعت:
چرخدندهها به شما امکان می‌دهند تا سرعت دوران محورها را با دقت بالا تنظیم کنید. این امر، در بسیاری از صنایع از اهمیت بالایی برخوردار است و به شما کمک میکند تا فرآیندهای خود را به طور دقیق و کارآمد کنترل کنید. بدون وجود چرخدندهها، تنظیم دقیق سرعت در بسیاری از کاربردها غیرممکن خواهد بود.
افزایش آلودگی صوتی:
در مقایسه با سایر روش‌های انتقال قدرت مانند تسمه و زنجیر، چرخ دندهها به طور قابل توجهی بی‌صداتر عمل می‌کنند. عدم وجود چرخدندهها منجر به افزایش قابل توجه آلودگی صوتی در محیط‌های صنعتی خواهد شد.
قابلیت اطمینان: بالا
چرخ دنده ها از قطعات مکانیکی بسیار قابل اعتماد هستند و در مقایسه با سایر روش‌های انتقال قدرت، احتمال خرابی آنها به طور قابل توجهی کمتر است. عدم وجود چرخدندهها منجر به کاهش قابلیت اطمینان ماشین‌آلات و افزایش احتمال خرابی و توقف تولید خواهد شد.
در مجموع، می‌توان گفت که چرخدندهها نقشی حیاتی در صنعت ایفا می‌کنند و عدم وجود آنها، چالش‌های عظیمی را برای پیشرفت و توسعه بشریت به ارمغان خواهد آورد.
مهم ترین نکات کلیدی در نگهداری چرخ دنده های صنعتی چیست؟
چرخدندهها، با انتقال قدرت و تنظیم سرعت، نبض حرکت گیربکس ها هستند. این قطعات ظریف و دقیق اما قدرتمند، نقشی حیاتی در عملکرد و کارایی ماشین‌آلات و دستگاه های صنعتی ایفا می‌کنند و از این رو، نگهداری صحیح آنها، امری ضروری برای تضمین طول عمر و کارایی آنها محسوب میشود.
ساخت و طراحی اصولی چرخدندهها، تنها نیمی از مسیر است. گام دوم، نگهداری صحیح و منظم این قطعات حیاتی است تا از حداکثر کارایی و طول عمر آنها بهره‌مند شوید.
در این مقاله، مهم ترین نکات کلیدی در نگهداری چرخدنده صنعتی را که توسط دپارتمان تحقیق و توسعه گردآوردی شده است را بررسی کرده ایم تا شما را در حفظ و مراقبت از این قطعات یاری برسانیم.
بازرسی دورهای: رصد دقیق چرخدنده
برنامه‌ریزی منظم: بازرسی دورهای چرخدندهها را در برنامه‌ی نگهداری خود بگنجانید و به طور منظم، وضعیت آنها را بررسی کنید.
چک کردن ظاهری: به دنبال هرگونه عیبی مانند سایش، خوردگی، ترک خوردگی، شکستگی یا تغییر رنگ باشید. بررسی صدا: به صدای چرخدندهها در حین کار دقت کنید. هرگونه صدای غیرمعمول میتواند نشان‌دهنده‌ی مشکل باشد.
لرزش: لرزش غیرعادی چرخدندهها میتواند نشانه‌ای از عدم تعادل یا وجود مشکل در بلبرینگ‌ها باشد. کارشناسان سامان گیربکس با هماهنگی های لازم امکان بازدید حضوری را هم فراهم کرده تا مشکلات گیربکس و چرخدنده را بررسی کنید.
روانکاری مناسب: گامی برای اصطکاک کمتر
انتخاب روان کننده: از روان کننده‌ی مناسب با توجه به نوع چرخدندهها، شرایط محیطی و نوع بار استفاده کنید.
روانکاری منظم: طبق برنامه‌ی مشخص، چرخدندهها را روانکاری کنید.
میزان روان کننده: از مقدار مناسب روان کننده استفاده کنید. کمبود یا زیاد بودن روان کننده میتواند مضر باشد.
تمیزی: قبل از روانکاری، محل مورد نظر را از هرگونه آلودگی پاک کنید.
تنظیم دقیق: هماهنگی برای حرکتی بی‌نقص
تنظیم فاصله بین دندانه‌ها: تنظیم صحیح فاصله بین دندانه‌ها برای عملکرد روان و بی‌صدا ضروری است.
تنظیم کشش زنجیر (در صورت استفاده از چرخدندههای زنجیری): کشش مناسب زنجیر، از اصطکاک و سایش بیش از حد جلوگیری میکند.
محافظت در برابر عوامل محیطی: از چرخدندهها در برابر گرد و غبار، رطوبت، مواد شیمیایی و سایر عوامل خورنده محافظت کنید.
ذخیره‌سازی صحیح: در صورت نیاز به انبار کردن چرخدندهها، آنها را در مکانی خشک، خنک و عاری از گرد و غبار نگهداری کنید. سایر نکات مهم:
از ابزار و تجهیزات مناسب برای تعمیر و نگهداری چرخدندهها استفاده کنید.
به دستورالعمل‌های ایمنی و بهداشتی در هنگام کار با چرخدندهها توجه کنید.
در صورت مشاهده هرگونه مشکل، فوراً برای تعمیر یا تعویض چرخدندهها اقدام کنید.
از خدمات شرکت‌های معتبر و متخصص در زمینه تعمیر و نگهداری چرخدندههای صنعتی استفاده کنید.
با رعایت این نکات کلیدی، می‌توانید از چرخدندههای صنعتی خود به بهترین نحو استفاده کرده و طول عمر، کارایی و راندمان آنها را به طور قابل توجهی افزایش دهید.
چرا سامان گیربکس را انتخاب کنیم؟
سابقه درخشان: سامان گیربکس تولید و ساخت طیف گسترده ای از چرخ دنده ها در انواع، اندازه ها و متریال مختلف را در کارنامه خود دارد بنابراین شما می توانید با اطمینان خاطر پروژه های خود را به دست مهندسین کاربلد این تیم بسپارید.
کیفیت: استفاده از مواد اولیه مرغوب و فرآیندهای تولید دقیق با استفاده از ابزار و دستگاه های به روز
تخصص: بهره گیری از متخصصان مجرب در زمینه طراحی و ساخت چرخ دنده
خدمات: ارائه مشاوره رایگان و خدمات پس از فروش و گارانتی
با انتخاب سامان گیربکس برای پروژه های ساخت, طراحی و مهندسی معکوس چرخ دنده صنعتی، می توانید از تجربه متخصصان ما در تمام مراحل استفائه کنید تا بهترین شکل ممکن پاسخگوی شما باشند.
.png)
