چرخدنده high-speed دوربالا

چرخدنده‌های دوربالا برای انتقال گشتاور و حرکت با سرعت بالا در سیستم‌های مکانیکی استفاده می‌شوند.
خودروسازی: گیربکس‌های دستی/اتوماتیک و توربوشارژرها. هوافضا: موتورهای جت، توربین‌های گازی و جعبه‌دنده هلیکوپتر.
انرژی: توربین‌های بادی، بخار و گازی برای تولید برق. صنایع تولیدی: ماشین‌های CNC، پمپ‌ها و کمپرسورها.

چرخدنده‌های دوربالا به دلیل توانایی انتقال گشتاور با سرعت بالا، راندمان عالی و دقت زیاد، در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و انرژی بسیار کاربردی هستند. این چرخدنده‌ها عملکرد بهینه در سیستم‌های پیچیده مانند گیربکس‌ها و توربین‌ها را فراهم کرده و به دلیل استفاده از مواد باکیفیت، عمر طولانی دارند.

چرخدنده‌های دوربالا هزینه ساخت بالایی دارند، زیرا نیاز به مواد مقاوم و دقت زیاد در تولید دارند. همچنین، این چرخدنده‌ها به ناهم‌ترازی حساس بوده و نیازمند نگهداری دقیق و روان‌کاری منظم هستند که می‌تواند هزینه‌های عملیاتی را افزایش دهد.

طراحی و ساخت چرخدنده دوربالا چرخدنده‌های دوربالا به دلیل عملکرد در سرعت‌های بالا و تحمل بارهای دینامیکی، نیازمند طراحی و ساخت دقیق هستند. در ادامه، مراحل کلیدی طراحی و ساخت این چرخدنده‌ها به‌صورت خلاصه و کلیدی ارائه شده است: ۱. طراحی چرخدنده تحلیل نیازمندی‌ها: تعیین سرعت چرخش، گشتاور، بار و شرایط عملیاتی (دما، فشار، محیط). انتخاب نوع چرخدنده: معمولاً چرخدنده‌های مخروطی، مارپیچ یا هلیکال برای سرعت بالا مناسب هستند. محاسبات مهندسی: محاسبه نسبت دنده، تعداد دندانه‌ها، مدول، زاویه فشار و پروفیل دندانه با نرم‌افزارهایی مانند SolidWorks یا ANSYS. شبیه‌سازی: تحلیل تنش، ارتعاش و دما برای اطمینان از پایداری در سرعت بالا. انتخاب مواد: استفاده از آلیاژهای مقاوم مانند فولاد کروم-مولیبدن یا تیتانیوم برای تحمل تنش و سایش. ۲. ساخت چرخدنده فرآیندهای ماشین‌کاری: تراشکاری و فرزکاری CNC: برای ایجاد شکل اولیه و دندانه‌ها با دقت بالا. هابینگ یا شیپینگ: برش دقیق دندانه‌ها با دستگاه‌های مخصوص. سنگ‌زنی: صاف‌کاری و افزایش دقت سطح دندانه‌ها برای کاهش اصطکاک و نویز. عملیات حرارتی: سخت‌کاری (مانند کربورایزینگ) برای افزایش مقاومت سایشی و استحکام. پرداخت نهایی: پولیش و پوشش‌دهی (مانند نیتریدینگ) برای بهبود عملکرد در سرعت بالا. کنترل کیفیت: بررسی ابعاد، تلرانس‌ها و تست عملکرد (مانند تست ارتعاش و دوام) با تجهیزات دقیق. ۳. نکات کلیدی روان‌کاری: استفاده از روان‌کننده‌های مخصوص برای کاهش اصطکاک و گرما. تعادل دینامیکی: بالانس دقیق چرخدنده برای جلوگیری از ارتعاشات در سرعت بالا. نگهداری: بازرسی دوره‌ای برای جلوگیری از سایش و خرابی. چرخدنده‌های دوربالا به دلیل پیچیدگی، نیازمند تجهیزات پیشرفته و تخصص بالا در طراحی و ساخت هستند تا عملکرد بهینه و عمر طولانی تضمین شود.

شرکت پویش گیربکس سامان با تکیه بر تخصص و تجربه در زمینه طراحی، ساخت و تعمیر گیربکس‌های صنعتی، خدمات تخصصی تعمیر چرخ‌دنده‌های دوربالا را ارائه می‌دهد. این خدمات با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و تیمی متخصص، برای صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، فولاد و نیروگاهی انجام می‌شود. در ادامه، به‌صورت خلاصه و کلیدی به خدمات تخصصی تعمیر چرخ‌دنده دوربالا در سامان گیربکس اشاره شده است: خدمات تخصصی عیب‌یابی دقیق: استفاده از تجهیزات پیشرفته مانند دستگاه‌های تست آکوستیک برای شناسایی مشکلات چرخ‌دنده‌های دوربالا (تا ۶۰۰۰ دور در دقیقه). مهندسی معکوس: تحلیل و بازطراحی چرخ‌دنده‌های معیوب برای بازسازی یا بهبود عملکرد. تعمیر و بازسازی: ترمیم دندانه‌های آسیب‌دیده، سنگ‌زنی دقیق و عملیات حرارتی برای افزایش استحکام و عمر چرخ‌دنده. تعویض قطعات: تأمین و جایگزینی قطعات با کیفیت بالا و استاندارد برای گیربکس‌های دوربالا. بالانس دینامیکی: تنظیم دقیق چرخ‌دنده‌ها برای کاهش ارتعاشات و افزایش کارایی در سرعت‌های بالا. روان‌کاری تخصصی: استفاده از روان‌کننده‌های مناسب برای کاهش اصطکاک و گرما در چرخ‌دنده‌های دوربالا. مزایا تخصص و تجربه: همکاری با صنایع بزرگ مانند ذوب‌آهن اصفهان و بهره‌گیری از دانش فنی بالا. تجهیزات مدرن: استفاده از خطوط تولید و تست پیشرفته برای تضمین کیفیت. خدمات جامع: ارائه خدمات از عیب‌یابی تا تعمیر و نگهداری دوره‌ای. معایب احتمالی هزینه بالا: تعمیر چرخ‌دنده‌های دوربالا به دلیل نیاز به دقت و مواد خاص ممکن است پرهزینه باشد. زمان‌بر بودن: فرآیندهای دقیق مانند سنگ‌زنی و بالانس ممکن است زمان‌بر باشند. وابستگی به تخصص: نیاز به نیروهای متخصص و تجهیزات پیشرفته، که ممکن است در برخی مناطق محدود باشد. سامان گیربکس با تمرکز بر کیفیت و نوآوری، خدمات تعمیر چرخ‌دنده‌های دوربالا را با ضمانت و پشتیبانی کامل ارائه می‌دهد. برای اطلاعات بیشتر، به وب‌سایت رسمی سامان گیربکس مراجعه کنید.

تماس با کارشناسان فنی پویش گیربکس سامان