advertise

گیربکس صنعتی در صنایع پتروشیمی

صنایع پتروشیمی از بزرگ ترین صنایع در کشور هستند که فرآیندهای مختلفی را برای تبدیل مواد خام هیدروکربنی به طیف گسترده ای از محصولات نفتی و غیر نفتی انجام می دهند. در این فرآیندها، از ماشین آلات و تجهیزات متعددی استفاده می شود که هر کدام وظایف خاص خود را دارند اما بدون وجود گیربکس قطعا عملکرد بسیاری از این ماشین آلات و تجهیزات مختل می شود. انتخاب نوع گیربکس مناسب برای صنایع پتروشیمی به عوامل مختلفی مانند نوع ماشین، سرعت و گشتاور مورد نیاز، شرایط محیطی، مواد شیمیایی مورد استفاده و الزامات ایمنی بستگی دارد. بسیاری از تجهیزات مورد استفاده در حفاری و فرآوری نفت و گاز نیز، نیاز به چرخ دنده های بزرگ و قطور دارند. سامان گیربکس به طور کامل برای تولید انواع این چرخ دنده ها و گیربکس ها مجهز است و سابقه درخشانی در خدمت رسانی به شرکت های این صنعت از جمله پتروشیمی شازند اراک را دارد. چرخدنده های سیستم های فشرده سازی میدان نفتی و تجهیزات پمپ میدان نفتی از مهم ترین چرخدنده ها در این صنعت بشمار می روند که طراحی به خصوصی نیز دارند. شما می توانید برای مشاوره فنی در خصوص طراحی چرخدنده و طراحی گیربکس صنایع پتروشیمی با کارشناسان ما مشاوره بگیرید و در صورت نیاز بازرسی فنی نیز داشته باشید.

عملکرد گیربکس در صنایع پتروشیمی

گیربکس‌ها در صنایع پتروشیمی به عنوان قلب سیستم‌های انتقال قدرت عمل می‌کنند و نقش حیاتی در بهینه‌سازی فرآیندهای تولید دارند. این تجهیزات با تبدیل سرعت و گشتاور، امکان تنظیم دقیق عملکرد پمپ‌ها، کمپرسورها و سایر ماشین‌آلات را فراهم می‌کنند. همچنین، طراحی مناسب و نگهداری منظم گیربکس‌ها به کاهش مصرف انرژی، افزایش کارایی و پیشگیری از خرابی کمک می‌کند. با توجه به شرایط محیطی سخت در این صنایع، انتخاب گیربکس‌های با کیفیت و انعطاف‌پذیر می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر ایمنی و موفقیت عملیات پتروشیمی داشته باشد.

انواع گیربکس های مورد استفاده در پتروشیمی

محصولاتی متنوع در سطح جهانی

گیربکس‌های خورشیدی / گیربکس سیاره ای (Planetary Gearboxes)

کاربرد: در پمپ‌ها، کمپرسورها و میکسرها
ویژگی‌ها: طراحی فشرده، نسبت‌های تبدیل بالا، کارایی بالا و توانایی تحمل بارهای سنگین

گیربکس‌های خورشیدی / گیربکس سیاره ای (Planetary Gearboxes)

کاربرد: در پمپ‌ها، کمپرسورها و میکسرها
ویژگی‌ها: طراحی فشرده، نسبت‌های تبدیل بالا، کارایی بالا و توانایی تحمل بارهای سنگین

گیربکس‌های خورشیدی / گیربکس سیاره ای (Planetary Gearboxes)

کاربرد: در پمپ‌ها، کمپرسورها و میکسرها
ویژگی‌ها: طراحی فشرده، نسبت‌های تبدیل بالا، کارایی بالا و توانایی تحمل بارهای سنگین

گیربکس‌های خورشیدی / گیربکس سیاره ای (Planetary Gearboxes)

کاربرد: در پمپ‌ها، کمپرسورها و میکسرها
ویژگی‌ها: طراحی فشرده، نسبت‌های تبدیل بالا، کارایی بالا و توانایی تحمل بارهای سنگین

نقش گیربکس در بخش های مختلف صنعت پتروشیمی

نقش گیربکس در بخش های مختلف صنعت پتروشیمی

پیش پردازش مواد

در این مرحله، مواد اولیه مانند نفت خام یا گاز طبیعی به واحدهای پردازش منتقل می‌شوند. گیربکس‌ها در پمپ‌ها و نوار نقاله‌ها استفاده می‌شوند تا مواد را به واحدهای مختلف منتقل کنند.

پمپ‌ کردن مایعات

گیربکس‌ها در پمپ‌های مایعات برای انتقال مواد شیمیایی و مایعات با ویسکوزیته‌های مختلف به کار می‌روند. این شامل مایعات خورنده و دماهای بالا نیز می‌شود.

فشرده‌سازی گازها

در این مرحله، کمپرسورها برای فشرده‌سازی گازها به کار می‌روند. گیربکس‌ها در این کمپرسورها به تنظیم سرعت و گشتاور کمک می‌کنند.

میکسرها و همزن‌ها

در فرآیندهای شیمیایی، ترکیب مواد مختلف ضروری است. گیربکس‌ها در میکسرها و همزن‌ها برای کنترل سرعت و گشتاور استفاده می‌شوند تا مواد به‌خوبی مخلوط شوند.

راکتورها

در راکتورها، گیربکس‌ها برای کنترل حرکت و سرعت همزن‌ها به کار می‌روند. این کنترل به ایجاد شرایط بهینه برای واکنش‌های شیمیایی کمک می‌کند.

کوره‌ها

در کوره‌ها، گیربکس‌ها برای کنترل دما و فشار و همچنین تنظیم سرعت جریان مواد به کار می‌روند. این امر به بهینه‌سازی فرآیندهای حرارتی کمک می‌کند.

سیستم‌های بسته‌بندی و بارگیری

در انتهای فرآیند تولید، گیربکس‌ها در سیستم‌های بسته‌بندی و بارگیری برای کنترل حرکت و سرعت ماشین‌آلات استفاده می‌شوند تا محصولات نهایی به‌طور مؤثر بسته‌بندی و بارگیری شوند.

گیربکس‌های دوربالا (High-Speed Gearboxes)؛ سرعت، دقت، کارایی

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به‌عنوان یکی از مهم‌ترین ارکان اقتصادی و صنعتی جهان، نقش حیاتی در تأمین انرژی و تولید مواد اولیه مورد نیاز بسیاری از صنایع ایفا می‌کنند. این صنایع، با فرآیندهای پیچیده و تجهیزات عظیم، از استخراج نفت خام و گاز طبیعی گرفته تا پالایش و تبدیل آن‌ها به محصولات متنوع شیمیایی و سوختی، گستره وسیعی از عملیات حساس و دقیق را شامل می‌شوند. پایداری و کارایی این فرآیندها، مستلزم استفاده از تجهیزات مکانیکی و انتقال قدرت با کیفیت، قابل اطمینان و دارای طول عمر بالا است. در بسیاری از تجهیزات پالایشگاهی، کمپرسورها، توربین‌ها و سیستم‌های پمپاژ، افزایش سرعت خروجی با حفظ دقت و ثبات عملکرد حیاتی است. گیربکس‌های دوربالای سامان گیربکس با طراحی بهینه‌شده و استفاده از چرخ‌دنده‌های هلیکال و دبل هلیکال، این نیاز را به بهترین شکل برآورده می‌کنند.

چرخ‌دنده‌ها (Gears)؛ دقت، استحکام و راندمان بالا

در طراحی گیربکس‌های دوربالا و کولینگ تاور، چرخ‌دنده‌ها نقش محوری ایفا می‌کنند. چرخ‌دنده‌های به‌کاررفته در محصولات سامان گیربکس دارای ویژگی‌های زیر هستند:
• استفاده از چرخ‌دنده‌های هلیکال و دبل هلیکال جهت تماس تدریجی، کاهش نویز و افزایش استحکام
• انتخاب دقیق متریال: فولاد آلیاژی مقاوم به سایش و خستگی، جهت تحمل فشارهای ناشی از سرعت‌های بالا و بارهای سنگین
• عملیات حرارتی و پوشش‌دهی سطحی جهت افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش
 • نسبت دنده‌های بالا در گیربکس‌های دوربالا، برای افزایش سرعت خروجی با کمترین تلفات انرژی
 • طراحی دقیق پروفیل دنده‌ها جهت جلوگیری از لرزش، افت توان و افزایش طول عمر عملکردی

یاتاقان‌ها (Bearings)؛ تضمین پایداری در سرعت و بار بالا

یکی از نقاط تمایز محصولات سامان گیربکس، انتخاب و طراحی دقیق یاتاقان‌هاست:
• در گیربکس‌های دوربالا، به‌کارگیری یاتاقان‌های بابیتی (Hydrodynamic Bearings) با تحمل بارهای شعاعی و محوری بالا و قابلیت کارکرد در سرعت‌های زیاد
• یاتاقان‌های بابیتی دارای آلیاژهای خاص با ترکیباتی همچون قلع و سرب، مقاوم در برابر سایش و شوک‌های حرارتی
• خاصیت روانکاری هیدرودینامیکی که موجب کاهش اصطکاک و جذب ارتعاشات می‌شود
 • در گیربکس‌های کولینگ تاور، استفاده از رولربرینگ‌ها و بلبرینگ‌های مقاوم به بارهای متغیر و شرایط محیطی خورنده نکته برجسته: پایش مداوم شرایط کاری یاتاقان‌ها و مانیتورینگ دما و فشار از راهکارهای ویژه سامان گیربکس برای افزایش طول عمر و جلوگیری از دفرمه شدن است.

شفت‌های ورودی و خروجی (Input & Output Shafts)؛ انتقال قدرت بدون افت راندمان

شفت‌های طراحی‌شده در گیربکس‌های سامان گیربکس:
 • از فولاد مقاوم به خستگی و سایش ساخته شده‌اند.
• با طراحی دقیق مقطع، قادر به انتقال گشتاورهای بالا در شرایط سخت کاری هستند.
• اتصال دقیق به سیستم‌های محرک و مصرف‌کننده، با کمترین لرزش و افت عملکرد.

پوسته گیربکس (Gearbox Housing)؛ محافظت و پایداری

پوسته‌های به‌کاررفته در گیربکس‌های سامان گیربکس دارای ویژگی‌های زیر هستند:
• ساخته‌شده از چدن یا فولاد آلیاژی با مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا
• طراحی شده برای تحمل ارتعاشات، فشار محیطی و جلوگیری از ورود گرد و غبار یا مواد آلاینده
• بهینه‌سازی شده برای انتقال مؤثر حرارت تولیدشده در سرعت‌های بالا، جلوگیری از داغ شدن اجزای داخلی

سیستم روانکاری پیشرفته (Lubrication System)

گیربکس‌های سامان گیربکس، بسته به کاربرد، مجهز به یکی از دو سیستم زیر هستند:
• روانکاری حمام روغن برای گیربکس‌های کولینگ تاور، جهت خنک‌کاری و کاهش اصطکاک
 • پاشش روغن یا سیستم روانکاری دقیق در گیربکس‌های دوربالا برای حفظ کارایی در سرعت‌های زیاد و جلوگیری از سایش

خدمات سامان گیربکس در حوزه نفت و گاز

۱. خدمات تعمیر گیربکس صنعتی تعمیرات تخصصی: انجام تعمیرات بر روی گیربکس‌های صنعتی با تجهیزات و تکنیک‌های پیشرفته. تعویض قطعات: شناسایی و تعویض قطعات آسیب‌دیده با قطعات اصلی و باکیفیت.
۲. ساخت و تولید ساخت گیربکس‌های سفارشی: تولید گیربکس‌های صنعتی مطابق با نیازهای خاص مشتریان. استفاده از مواد باکیفیت: تأمین مواد اولیه با کیفیت برای تولید گیربکس‌ها.
۳. طراحی طراحی مهندسی: طراحی گیربکس‌ها با استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی برای بهینه‌سازی عملکرد. طراحی متناسب با نیاز: ایجاد طراحی‌های خاص بر اساس نیازهای مشتری.
 ۴. تست گیربکس صنعتی آزمایش عملکرد: انجام تست‌های عملکردی برای اطمینان از صحت و کارایی گیربکس‌ها. تست‌های کیفیت: انجام تست‌های کیفیت برای اطمینان از استانداردهای مورد نظر.
 ۵. بومی‌سازی توسعه فناوری: بومی‌سازی فناوری‌های مرتبط با گیربکس‌ها برای کاهش وابستگی به واردات. تولید داخلی: تولید گیربکس‌ها و قطعات یدکی در داخل کشور.
۶. بازرسی بازرسی دوره‌ای: انجام بازرسی‌های دوره‌ای برای شناسایی مشکلات و پیشگیری از خرابی. گزارش‌گیری: ارائه گزارش‌های دقیق از وضعیت گیربکس‌ها پس از بازرسی.
۷. مشاوره فنی ارائه راهکارهای بهینه: مشاوره در انتخاب و استفاده از گیربکس‌ها و راهکارهای بهینه‌سازی. پشتیبانی فنی: ارائه مشاوره و پشتیبانی فنی برای حل مشکلات و چالش‌ها.

کاربرد

مزایا

معایب

طراحی و ساخت این نوع گیربکس‌ها نیازمند دقت و تخصص بالاست که می‌تواند به بهبود کیفیت نهایی محصول کمک کند.

با توجه به ساختار پیچیده، ممکن است نیاز به نگهداری منظم وجود داشته باشد که به حفظ کارایی گیربکس کمک می‌کند.

وجود قطعات متحرک متعدد، فرصتی برای بهبود و ارتقاء مداوم طراحی‌ها فراهم می‌آورد.

سوالات متداول

لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است. چاپگرها و متون بلکه روزنامه و مجله در ستون و سطرآنچنان که لازم است و برای شرایط فعلی تکنولوژی مورد نیاز و کاربردهای متنوع با هدف بهبود ابزارهای کاربردی می باشد. کتابهای زیادی در شصت و سه درصد گذشته، حال و آینده شناخت فراوان جامعه و متخصصان را می طلبد تا با نرم افزارها شناخت بیشتری را برای طراحان رایانه ای علی الخصوص طراحان خلاقی و فرهنگ پیشرو در زبان فارسی ایجاد کرد.