وظایف و کاربرد گیربکس ها در صنعت

نقش گیربکس ها در صنعت بسیار حائز اهمیت بوده و در عملکرد تجهیزات مختلف و پیشبرد اهداف هر صنعت وظیفه ی مهمی دارد. از جمله وظایف اصلی گیربکس عبارتند از:

تنظیم سرعت:

یکی از اصلی ترین وظایف گیربکس، تنظیم و تغییر سرعت چرخش و انتقال قدرت به میزان مورد نظر می باشد. تغییر سرعت با استفاده از طراحی دنده ها و انتخاب تعداد دندانه و نسبت ها ی مناسب قابل تنظیم است. گیربکس قادر است بسته به نیاز سرعت خروجی را نسبت به سرعت ورودی کم یا زیاد کند. اگر سرعت خروجی نسبت به ورودی کاهش یابد گیربکس را کاهنده و به گیربکسی که سرعت خروجی را افزایش دهد، گیربکس افزاینده گویند.

افزایش گشتاور:

در صنایع و تجهیزاتی که نیاز به گشتاور بالا دارند، مانند ماشین های سنگین و تجهیزات حفاری و … باید از گیربکسی استفاده کرد که گشتاور ورودی را افزایش دهد. با استفاده از طراحی خاص این نوع گیربکس ها و استفاده از ساختارهای تقویت کننده، گیربکس قادر به افزایش گشتاور خواهد بود.

تغییر در جهت حرکت:

گیربکس های صنعتی با استفاده از اجزای داخلی و طراحی دنده ها می توانند جهت حرکت و چرخش و متعاقبا انتقال قدرت را تغییر دهند. گیربکس های BEVEL (مارپیچ غیر موازی)، به منظور دستیابی به این ویژگی طراحی شده اند.

انتقال قدرت:

گیربکس می تواند به عنوان واسطه ای میان تجهیزات و ماشین آلات، جهت انتقال قدرت و گشتاور مابین آن ها استفاده شده و دستیابی به این موضوع را تسهیل کند.

تعادل بار:

در هر خط تولید با چندین تجهیز و ماشین آلات مختلف ممکن است بار و گشتاور به صورت نا متوازن بین آنها توزیع شود. با به کارگیری گیربکس صنعتی می توان تعادل و توازن بار بین تجهیزات ایجاد کرد.

کاربرد گیربکس ها در صنایع مختلف:

گیربکس صنعتی در خطوط تولید صنایع مختلف، اعم از صنایع فولاد، صنایع نفت و گاز، صنایع پتروشیمی، صنایع غذایی و دارویی، صنایع مس، صنایع سیمان و … و همچنین ماشین آلات و تجهیزاتی همچون آسانسورها، جرثقیل، توربین و … کاربرد های گسترده ای دارند. بسته به هر صنعت و کاربرد، گیربکس با ویژگی و شرایط خاص ساخته و استفاده می شود. در ادامه به طور خلاصه به کاربرد گیربکس های مختلف اشاره شده است.

نوع گیربکس	شرایط نصب و نگهداری	ویژگی ها	کاربرد
هلیکال	هنگام نصب گیربکس به منظور جلوگیری از هرگونه ارتعاش اضافی باید از استحکام محل نصب گیربکس اطمینان حاصل شود. ضروری است که پیش از روغن کاری محل تماس شاسی نصب و پایه ی زیری گیربکس تمیز شده و پس از آن روانکاری آغاز شود. به منظور جلوگیری از آسیب دیدن گیربکس قبل راه اندازی و روشن نمودن موتور سطح روغن موجود در گیربکس چک شود و در صورت پایین بودن سطح روغن، حتما روانکار به میزان مناسب اضافه شود.	در گیربکس هلیکال شافت مستقیم، همان طور که از نام آن مشخص است محور ورودی و خروجی در یک راستا و به صورت مستقیم هستند که اصلی ترین و ساده ترین مدل هلیکال است. گیربکس های هلیکال به صورت پایه دار و بدون پایه و با ورودی و خروجی های متفاوت شافت، هالو شافت و فلنج تولید می شوند.	صنایع پلاستیک، سیمان، لاستیک، سنگ شکن ها، اکسترودر، نوارنقاله
گیربکس آویز	در این نوع از گیربکس روی بدنه گوشواره ای تعبیه می شود که امکان نصب از این طریق را میسر می کند و باعث می شود که گیربکس توانایی حرکت در راستای شافت خروجی را به میزان کم و در زمان استارت و استپ داشته باشد. نصب گیربکس آویز به روش های مختلفی ازجمله اتصال فلانچ ورودی، پایه و یا رابط به الکتروموتور می تواند انجام شود. به منظور جلوگیری از آسیب دیدن گیربکس قبل راه اندازی و روشن نمودن موتور سطح روغن موجود در گیربکس چک شود و در صورت پایین بودن سطح روغن، حتما روانکار به میزان مناسب اضافه شود.	گیربکس آویز نوعی گیربکس هلیکال شافت موازی است. در مواقعی که در گیربکس به خاصیت چرخدنده ی هلیکال نیاز است و محدودیت فضای نصب وجود دارد از گیربکس آویز استفاده می شود. طراحی خاص این نوع گیربکس به این صورت است که قسمت پایانی شافت خروجی را به شکل یاتاقان بندی شده تولید می کنند.	جرثقیل، نوار نقاله سیستم خطی انتقال مواد بدون استفاده از شوک بالا گیربکس آسیاب بال میل گیربکس کانوایر گیربکس نورد صنایع شیمیایی صنایع فولاد
گیربکس کرانویل پینیون	هنگام نصب گیربکس به منظور جلوگیری از هرگونه ارتعاش اضافی باید از استحکام محل نصب گیربکس اطمینان حاصل شود. ضروری است که پیش از روغن کاری محل تماس شاسی نصب و پایه ی زیری گیربکس تمیز شده و پس از آن روانکاری آغاز شود. به منظور جلوگیری از آسیب دیدن گیربکس قبل راه اندازی و روشن نمودن موتور سطح روغن موجود در گیربکس چک شود و در صورت پایین بودن سطح روغن، حتما روانکار به میزان مناسب اضافه شود.	این گیربکس ها حرکت چرخشی ما بین شافت های غیر موازی ایجاد می کنند. از مهمترین ویژگی این نوع از گیربکس ها که باعث ایجاد کابرد گسترده ای در صنعت شده است، قابلیت نصب عمودی است و همچنین به دلیل 90 درجه بودن می تواند در هر جهت با توجه به مکان و فضای کاری نصب گردد.	صنایع نفت، گاز، پتروشیمی فولاد سیمان صنایع دریایی صنایع غذایی و دارویی خطوط شستشو و بسته بندی
گیربکس خورشیدی	هنگام نصب گیربکس به منظور جلوگیری از هرگونه ارتعاش اضافی باید از استحکام محل نصب گیربکس اطمینان حاصل شود. ضروری است که پیش از روغن کاری محل تماس شاسی نصب و پایه ی زیری گیربکس تمیز شده و پس از آن روانکاری آغاز شود. به منظور جلوگیری از آسیب دیدن گیربکس قبل راه اندازی و روشن نمودن موتور سطح روغن موجود در گیربکس چک شود و در صورت پایین بودن سطح روغن، حتما روانکار به میزان مناسب اضافه شود.	در این نوع گیربکس یک چرخ دنده در وسط قرار دارد و معمولا 3 چرخ دنده دیگر که درون یک حلقه یا رینگ قرار دارند، به دور آن می چرخند. چرخ دنده ای که در مرکز قرار دارد نیروی ورودی را از طریق شافت ورودی دریافت می کند. در این مدل چون همزمان چند چرخ دنده با هم درگیر هستند، وزن و بار به طور یکنواخت بین چرخ دنده ها پخش می شود و گشتاور بسیار بالایی به دست می آید که راندمان را تا حدود 97 درصد افزایش می دهد.	تیکنر صنایع آب و فاضلاب میكس صنایع معدنی و میكس قیر خطوط نورد فولاد توربین‌های بادی خطوط رولینگ وینچ‌های كشنده
گیربکس اکسترودر	هنگام نصب گیربکس به منظور جلوگیری از هرگونه ارتعاش اضافی باید از استحکام محل نصب گیربکس اطمینان حاصل شود. ضروری است که پیش از روغن کاری محل تماس شاسی نصب و پایه ی زیری گیربکس تمیز شده و پس از آن روانکاری آغاز شود. به منظور جلوگیری از آسیب دیدن گیربکس قبل راه اندازی و روشن نمودن موتور سطح روغن موجود در گیربکس چک شود و در صورت پایین بودن سطح روغن، حتما روانکار به میزان مناسب اضافه شود.	این گیربکس حمل بار شعاعی و محوری لحظه ای و شوک هنگام حمل مواد را دارا است. گیربکس اکسترودر به دو دسته اصلی تک محور (تک ماردون) و دو محور (دو ماردون) تقسیم می شود.	سیستم های تصفیه روغن و نفت کارخانجات ساخت قطعات خودرویی توربین های بادی کارخانجات تولید پلاستیک و پلیمر ماشین آلات صنعتی که نیاز به گشتاور بالایی برای کار دارند

وظایف و کاربرد گیربکس ها در صنعت

دیدگاه خود را ثبت کنید

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

گیربکس سامان

اطلاعات تماس